為了提高加工效率和加工質量，電主軸（圖1）的運用成為當今機床制造技術的發展趨勢，采用電主軸的高速切削加工技術目前越來越多，高速切削加工與傳統切削加工的參數比較見表1。表2所列為目前國外常用電主軸參數。

電主軸組件包括：電主軸、高頻變頻裝置，油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。

電主軸主要技術及發展趨勢如下：

1?高速軸承技術。電主軸通常采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命是傳統軸承的幾倍；有時也采用電磁懸浮軸承，或靜壓軸承，主軸與軸承不接觸，理論上壽命無限長。也可以采用鋼軸承。可以通過液壓壓力來改變軸承的預緊力，以適應不同的切削狀態。

2?高速電機技術。電主軸是電機與主軸融為一體，電機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上可以把電主軸看作一臺高速電機。其關鍵技術是高速度下的動平衡。

3?潤滑。電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑，通過定量閥，精確地控制每次潤滑油的注入量。潤滑油通過軸承外圈上的小孔直接到達滾珠，軸承工作在更高的*限轉速，且能節省潤滑油的消耗量。

4?冷卻裝置。為了盡快給高速運行的電主軸散熱，通常對電主軸的外壁通以循環冷卻劑，使主軸保持一定的溫度。主軸中心冷卻，30000r/min 之內都可以采用刀具內冷，冷卻液壓力可達8MPa。

5?內置脈沖編碼器。為了實現自動換刀以及剛性攻絲，電主軸內置一脈沖編碼器，以實現準確的相角控制以及與進給的配合。

6?自動換刀裝置。為了應用于加工中心，電主軸配備了自動換刀裝置，包括碟形簧、拉刀油缸。

7?高速刀具的裝卡方式。廣泛采用了 HSK、SKI 等高速刀具接口。

8?高頻變頻裝置。要實現電主軸每分鐘幾萬轉甚至十幾萬轉的轉速，必須用高頻變頻裝置來驅動電主軸的內置高速電機，變頻器的輸出頻率甚至需要達到幾千赫茲。

9?氣封。電主軸的前端采用氣封，保證灰塵、冷卻液等不進入主軸軸承。

10?主軸軸向尺寸動態補償。在位置精度要求*高的情況下，可以在電主軸上設置一檢測元件來檢測電主軸的軸向尺寸變 化，尺寸的變化量被轉化1V/10μm 的模擬信號，送到數控系統進行動態的尺寸閉環補償。

綜上所述，電主軸作為現代高速切削加工技術的核心部件，集成了電機驅動、高速軸承、精準潤滑、智能冷卻、自動換刀及精密控制等多項先進技術，顯著提升了機床的加工效率與加工質量。其緊湊化、智能化、高速高精的發展趨勢，充分契合了現代制造業對高性能、柔性化和自動化加工系統的需求。隨著材料技術、控制技術和制造工藝的持續進步，電主軸將在航空航天、模具制造、汽車工業等高端制造領域中發揮更加關鍵的作用，并持續引領數控機床向高端化、集成化方向發展。